Le fabricant italien MB Crusher promeut actuellement ses équipements de montage en promettant de transformer les limitations du quotidien des chantiers en rentabilité. L'entreprise du Tyrol du Sud s'est spécialisée dans les équipements mobiles de concassage et de criblage, montés directement sur des pelles et des chargeuses sur pneus. La thèse centrale : là où l'espace, la capacité de transport ou les autorisations font défaut, des solutions de montage compactes doivent remplacer les installations de concassage stationnaires conventionnelles et traiter le matériau directement sur place.
La promesse : traitement sur place plutôt que transport
MB Crusher aborde un problème réel : sur les chantiers intra-muros, lors de rénovations ou dans les zones de protection de la nature, les entreprises de construction se heurtent régulièrement à des limites. Les accès étroits, les surfaces de stockage limitées, les exigences en matière de protection contre le bruit et les coûts élevés de mise en décharge rendent le transport des déchets de démolition ou des terres coûteux. Le fabricant soutient que les concasseurs à mâchoires, les godet-cribles et les pelles dotées d'une technologie de traitement intégrée peuvent compenser ces limitations.
Les équipements sont montés via des systèmes à changement rapide directement sur des pelles hydrauliques à partir de trois tonnes de poids d'exploitation ou sur des chargeuses sur pneus. Cela permet théoriquement de transformer les déchets de chantier en matériau réutilisable – sans véhicules de transport supplémentaires ni opérateurs supplémentaires. Le matériau reste sur le chantier, les coûts de mise en décharge disparaissent, les frais de déchargement sont évités.
Réalité technique : débit et heures de fonctionnement
La question décisive pour les gestionnaires de flotte et les acheteurs est : dans quelle mesure la promesse de rentabilité est-elle réaliste ? La réponse dépend fortement du profil d'utilisation et du matériau. MB Crusher propose différentes gammes de produits, allant des concasseurs à mâchoires compacts avec une ouverture de gueule de 400 à 700 mm aux godets-cribles pour des granulométries de 20 à 120 mm. Le débit varie selon le modèle et le matériau entre deux et 80 mètres cubes par heure.
Un exemple pertinent en pratique : un équipement de montage concasseur à mâchoires de la catégorie intermédiaire sur une pelle de 20 tonnes traite les débris de construction avec environ 15 à 20 mètres cubes par heure. À titre de comparaison : une installation de concassage mobile atteint 100 à 250 mètres cubes par heure. La différence est considérable, mais peut être économiquement justifiée pour les projets de moins de 5 000 mètres cubes de volume total – à condition que l'alternative soit le transport par camion.
Besoins hydrauliques et utilisation des machines
Un point critique est la puissance hydraulique de la machine porteuse. Les équipements de montage concasseur nécessitent selon leur conception un débit d'huile de 120 à 200 litres par minute à 250 à 350 bar. Tous les pelles ou chargeuses sur pneus ne fournissent pas ces valeurs en série. Les mises à niveau du système hydraulique augmentent les coûts d'investissement et peuvent affecter les droits à la garantie. De plus, la consommation de carburant de la machine porteuse augmente de 30 à 50 pour cent pendant le concassage par rapport aux travaux d'excavation ou de chargement conventionnels.
MB Crusher promeut les équipements comme solution pour les projets de démolition et de recyclage, où les machines sont de toute façon sur place. C'est exact – mais uniquement si la machine porteuse n'est pas utilisée autrement. Si une pelle est mobilisée pour l'opération de concassage, elle fait défaut pour les travaux de terrassement ou le transfert de matériau. Cela doit être pris en compte dans le calcul.
Amortissement : quand l'utilisation devient-elle rentable ?
L'amortissement dépend de trois facteurs : les coûts d'acquisition, l'évitement des frais de transport et les revenus du matériau traité. Un équipement de montage concasseur à mâchoires pour une pelle de 20 tonnes coûte entre 30 000 et 60 000 euros, selon la version et la protection contre l'usure. Les godets-cribles commencent à 15 000 euros.
L'économie résulte des frais de transport évités – généralement 15 à 25 euros par mètre cube pour l'enlèvement et l'élimination des débris de construction de classe Z2. Pour un projet avec 3 000 mètres cubes de matériau de démolition, cela représente 45 000 à 75 000 euros. S'ajoute à cela la valeur du matériau recyclé, par exemple comme matériau de remblai pour les routes de chantier ou le remblayage.
Le calcul est rentable si l'équipement de montage est utilisé dans au moins trois à quatre projets par an et si la machine porteuse n'est pas constamment nécessaire à d'autres fins. En cas d'utilisation ponctuelle, l'investissement ne s'amortit pas – ici, la location est l'option plus économique.
Limitations dans la pratique
MB Crusher communique clairement les avantages, mais ne mentionne certaines limitations qu'en marge. Les équipements de montage concasseur fonctionnent plus bruyamment que les équipements de montage standard. Les exigences en matière de protection contre le bruit, qui limitent particulièrement l'utilisation dans les zones urbaines ou résidentielles, persistent. Bien que les équipements soient plus mobiles que les installations stationnaires, l'émission sonore atteint 100 à 110 dB(A) à un mètre de distance – comparable à un marteau hydraulique.
De plus, le traitement sur place suppose que le matériau puisse réellement être utilisé sur place. Si le projet n'a pas d'utilisation pour le matériau de recyclage, l'avantage économique disparaît. La qualité granulométrique et l'homogénéité sont également plus faibles avec les équipements de montage qu'avec les installations stationnaires disposant d'un criblage multi-étages et d'une réduction supplémentaire.
Conclusion : un créneau aux limites claires
MB Crusher dessert un créneau de marché réel : les projets avec espace limité, coûts de transport élevés et besoin de matériau recyclé sur place. Pour ces cas d'utilisation – rénovations urbaines, petits projets de démolition, travaux d'infrastructure ruraux – les équipements de montage peuvent en effet améliorer la rentabilité. Cependant, la promesse de transformer les limitations en rentabilité est conditionnée : volumes de projet suffisants, machines porteuses avec hydraulique appropriée, utilisation du matériau sur place et attentes de débit réalistes.
Pour les plus grands projets à partir de 10 000 mètres cubes ou les tâches de recyclage permanentes, l'installation de concassage stationnaire ou mobile reste la solution plus économique. Les équipements de montage sont un complément utile, mais pas un remplacement pour les équipements de traitement spécialisés. Ceux qui connaissent les limites et calculent soigneusement les profils d'utilisation peuvent réduire les temps d'arrêt et réduire les coûts avec ces équipements. Cependant, la promesse marketing ne doit pas être confondue avec la réalité technique.
