Le fabricant suisse de ciment Holcim se repositionne après la restructuration du groupe et place la durabilité au cœur de sa stratégie d'entreprise. Cette réorientation stratégique n'est pas sans conséquences pour l'industrie des machines de construction. En effet, les ciments à faible teneur en CO₂, l'économie circulaire et la logistique de chantier sans émissions modifient fondamentalement les exigences en matière d'équipements.
Les nouveaux procédés de production exigent une technologie de machines adaptée
La production de ciments à émissions réduites en CO₂ nécessite d'autres matières premières et agrégats que les ciments conventionnels. Le laitier de haut fourneau, les cendres volantes et les argiles riches en calcium complètent ou remplacent de plus en plus le clinker de ciment Portland classique. Ces matières premières alternatives imposent des exigences plus élevées en matière d'homogénéité et de finesse du traitement. Cela signifie pour les fabricants comme Kleemann et Metso que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à impact doivent fonctionner avec plus de précision. Les cribles sont également nécessaires avec des mailles plus fines et des capacités plus grandes pour atteindre les distributions granulométriques requises.
Pour l'extraction de matières premières alternatives dans les carrières et les installations de recyclage, les exigences en matière de pelles hydrauliques et de chargeuses sur roues augmentent également. Ces machines doivent non seulement fonctionner plus efficacement, mais aussi devenir elles-mêmes moins polluantes. Des fabricants comme Caterpillar (https://www.caterpillar.com) et Liebherr (https://www.liebherr.com) ont déjà des modèles électriques à batterie et hybrides dans leur gamme, qui conviennent à une utilisation dans les halls de production fermés et les zones sensibles aux émissions.
L'économie circulaire stimule la demande d'équipements de recyclage
L'accent mis par Holcim sur les matériaux de construction circulaires signifie une expansion massive du traitement des débris de construction. Les granulats rocheux recyclés, les liants récupérés et le béton de démolition traité deviennent des sources de matières premières stratégiques. Cela modifie fondamentalement les exigences en matière de installations de concassage. Les installations mobiles et semi-mobiles gagnent en importance car elles peuvent être utilisées directement sur les chantiers de démolition ou dans les centres de recyclage urbains.
Les constructeurs d'installations doivent dimensionner leur technologie de manière à ce que les flux de matériaux hétérogènes ayant des qualités variables soient traités de manière fiable. Le béton armé, les débris de maçonnerie avec des résidus de mortier et les éléments de construction contaminés nécessitent des systèmes d'alimentation robustes, des séparateurs magnétiques puissants et des processus de tri et de nettoyage à plusieurs étapes. Des fabricants comme Kleemann (https://www.kleemann.info) travaillent sur des concepts d'installation qui maîtrisent cette hétérogénéité tout en fournissant des qualités conformes aux normes pour une utilisation dans les nouveaux ciments et bétons.
Les pelles de démolition avec des accessoires spécialisés comme les pulvérisateurs, les cisailles et les pinces de tri sont plus demandées que jamais. Elles doivent être capables de séparer les composants par type pour assurer la qualité des matériaux recyclés. Cela signifie que les systèmes hydrauliques doivent être précisément commandables et que les machines doivent disposer d'une force de concassage et d'une portée suffisantes.
La logistique de chantier sans émissions devient une obligation
Si Holcim souhaite optimiser le bilan CO₂ sur l'ensemble de la chaîne de valeur, la logistique de chantier devient également un point central. Cela concerne le transport, le stockage et le traitement du ciment et du béton. Les entraînements électriques et hybrides pour les chargeuses sur roues, les dumpers et les toupies deviennent progressivement standard. Volvo Construction Equipment (https://www.volvoce.com) propose déjà des dumpers électriques articulés en série qui conviennent aux circuits fermés de matériaux dans les usines de ciment et sur les chantiers.
Les pompes à béton montées doivent également devenir sans émissions si les chantiers dans les zones urbaines doivent respecter des prescriptions strictes. Des fabricants comme Putzmeister (https://www.putzmeister.com) et Schwing Stetter (https://www.schwing-stetter.com) travaillent sur des systèmes de pompage électriques et hybrides qui ne sont pas seulement sans émissions locales, mais réduisent également les émissions sonores.
La technologie de compactage doit être plus économe en ressources
Les ciments à faible teneur en CO₂ ont souvent des profils de durcissement et des propriétés de travail différents de ceux des produits conventionnels. Cela a des impacts sur le compactage du béton et le traitement des surfaces. Les rouleaux de compactage et les plaques vibrantes doivent être réglés de manière à atteindre la densité souhaitée sans endommager le matériau ou le surcharger. Des fabricants comme BOMAG (https://www.bomag.com) et HAMM (https://www.hamm.eu) proposent déjà des systèmes de contrôle de compactage intelligent qui mesurent et documentent en temps réel le compactage atteint.
Ces systèmes deviendront encore plus importants à l'avenir pour assurer qu'avec les nouvelles formulations de liants, les portances et durabilités requises sont atteintes. Pour les travaux routiers et le génie civil, cela signifie une intégration plus étroite entre la science des matériaux et la technologie des machines.
La numérisation et la gestion des données comme clé
Le passage aux matériaux de construction à faible teneur en CO₂ nécessite une documentation précise et un contrôle de la qualité à tous les stades du processus. Les systèmes de télématique et la commande de machine par GPS ne sont plus simplement des équipements de confort, mais deviennent une condition préalable fondamentale pour prouver les méthodes de construction durables. Les fabricants de machines doivent être en mesure de capturer, de transmettre et d'intégrer les données opérationnelles, les valeurs de consommation et les paramètres de qualité dans des systèmes de niveau supérieur.
Le BIM (Building Information Modeling) gagne également en importance car il permet de rendre transparents les flux de matériaux et les bilans CO₂ sur l'ensemble du cycle de vie d'une structure. Les machines de construction doivent donc être équipées d'interfaces ouvertes permettant l'échange de données avec les systèmes de planification et de contrôle.
Qu'est-ce que cela signifie pour les fabricants de pelles et de chargeuses sur roues?
La réorientation stratégique de Holcim et d'acteurs similaires du secteur conduit à des exigences concrètes pour les OEM. Premièrement, les machines elles-mêmes doivent devenir moins polluantes, que ce soit par électrification, hybridation ou l'utilisation de carburants alternatifs. Deuxièmement, elles doivent être conçues pour manipuler de nouveaux matériaux qui ont d'autres abrasivités, teneurs en humidité et propriétés d'écoulement. Troisièmement, elles doivent être intégrables dans des écosystèmes numériques pour permettre les preuves et documentations requises.
Des fabricants comme Komatsu (https://www.komatsu.com), Hitachi Construction Machinery (https://www.hitachicm.com) et JCB (https://www.jcb.com) réagissent déjà avec des développements de produits correspondants. Les pelles électriques et hybrides jusqu'à 20 tonnes de masse d'exploitation sont désormais l'état de l'art, les plus grandes machines suivront.
Les fournisseurs de technologie de recyclage doivent augmenter la qualité et le débit
Pour les fournisseurs de technologie de recyclage, l'orientation durable de Holcim présente un double défi : d'une part, ils doivent augmenter les capacités de débit pour répondre à la demande croissante de matériaux recyclés, et d'autre part, ils doivent améliorer la qualité des produits finis au point qu'ils soient acceptés comme remplacement complet des matières premières primaires. Cela nécessite des investissements dans les systèmes de tri optique, le contrôle de qualité assisté par l'IA et les processus de traitement à plusieurs étapes.
Des fournisseurs comme Sandvik (https://www.rocktechnology.sandvik) et Metso (https://www.metso.com) disposent déjà de systèmes correspondants dans leur gamme, qui se distinguent par une conception modulaire et un haut degré d'automatisation. Le défi consiste à configurer cette technologie de manière à répondre aux exigences spécifiques de l'industrie du ciment.
Conclusion: La durabilité devient un facteur de compétitivité
La réorientation de Holcim est bien plus qu'une stratégie de marketing. Elle est l'expression de prescriptions réglementaires, d'exigences clients croissantes et de nécessités économiques. Pour l'industrie des machines de construction, cela signifie un changement fondamental des profils d'exigences. Les machines ne doivent pas seulement être puissantes et fiables, mais aussi peu polluantes, intégrées aux données et conçues pour manipuler de nouveaux matériaux. Les fabricants qui abordent ces exigences rapidement pourront réaliser des avantages concurrentiels dans un marché de plus en plus orienté vers la durabilité.
