L'installation de concassage réduit le matériau rocheux en granulométries définies pour la construction routière, la fabrication du béton ou le recyclage des matériaux de construction. On distingue selon le type de concasseur : concasseur à mâchoires (pré-concassage grossier), concasseur à percussion (grain cubique), concasseur giratoire (concassage fin) et concasseur à rouleaux (matériaux tendres).
Les installations de concassage mobiles ont révolutionné le secteur : les concasseurs mobiles sur chenilles de Kleemann (Groupe Wirtgen), Metso et Sandvik se rendent directement sur les sites de démolition et traitent les débris de construction sur place en matériau RC réutilisable. Les débits des concasseurs à mâchoires mobiles se situent entre 100 et 600 t/h, les morceaux d'alimentation peuvent atteindre 1.200 mm.
Les installations de concassage stationnaires dans les carrières et gravières fonctionnent selon des processus multi-étapes : pré-concassage → post-concassage → criblage → classification. L'automatisation est très avancée : entraînements à fréquence variable, réglage automatique de l'écartement et analyse granulométrique en ligne optimisent le débit et la qualité du produit. Les pièces d'usure (mâchoires de concasseur, plaques de percussion) sont en acier manganésé durci ou en fonte chromée.